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      冷拉方鋼切削加工過程中存在哪些問題

      文章作者:小編 發表時間:2021-07-14 11:25:02 閱讀量:177

        根據工藝差異,將生產冷拉方鋼和冷軋方鋼,不同的鋼在加工過程中會遇到不同的問題。由于冷拉方鋼是耐磨鋼,經水韌化處理后的冷拉方鋼可以獲得較高的塑性和沖擊韌性。

        

        冷拉方鋼有時采用切削加工,由于切削功率大,產生的熱量多,冷拉圓鋼而冷拉方鋼的導熱系數比不銹鋼還低,冷拉圓鋼的五金鑄法有哪些只有中碳鋼的1/4,所以切削區溫度很高。當切削速度Vc<50m/min時,切削溫度比45號鋼高200℃~250℃,因此,刀具磨損嚴重,耐用度降低。

        

        在切削過程中,由于塑性變形大,奧氏體組織轉變為細晶粒的馬氏體組織,從而冷拉方鋼產生嚴重的硬化現象。加工前硬度一般為HB200~220,冷拉圓鋼加工后表面硬度可達HB450~550,硬化層深度0.1~0.3mm,其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大,加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃而損壞。

        

        冷拉方鋼線性膨脹系數與黃銅相似,切削溫度高時,會發生局部熱變形,尺寸精度不易控制。切割冷拉方鋼時,應進行粗加工,冷卻后完成工件,冷拉圓鋼以工件的尺寸精度。韌性比45鋼高8倍,切屑不易彎曲斷裂。

        

        冷拉方鋼的加工雖然存在許多不足,冷拉圓鋼的五金鑄法有哪些但冷拉方鋼可以通過熱處理改變金屬材料的力學和物理性能,從而提高其切削性能。影響冷拉扁鋼質量的因素有很多,包括連鑄坯(或初軋坯)的內在質量,尺寸,外形和表面質量及其穩定程度;加熱爐出口溫度的穩定性,鋼坯透熱的均勻性;還有關于軋機和軋制工藝方面的。

        

        軋機的結構形式,軋機設計的剛度和制造精度,尤其是預精軋機和精軋機。軋機傳動形式及其結構和制造精度,精密鋼管-合金鋼管-冷拔異型鋼管-聊城無縫鋼管廠成組集體機械傳動形式對機架間軋件張力控制更難;軋機機架之間,軋件沿軋制方向的張力是否控制。

        

        軋制壓力對冷拉扁鋼斷面的影響,尤其在連續式雙線軋制情況下影響更大。不同鋼種材料有不同的軋制延伸特性,當軋件溫度不同時,這一特性的影響很大。軋槽磨損不均勻,孔型設計是否優化;軋輥材質及軋槽的使用壽命不同;粗軋,中軋及精軋機架軋輥軋槽壽命匹配不。

        

        另外還有冷拉扁鋼軋機導衛裝置結構形式及其制造精度。鋼材軋后是否在線控制冷卻,是否在線進行熱處理。鋼材在冷床上的冷卻質量,精整工序(剪切,鋸切,矯直,熱處理,拋光,標記,捆扎,稱重等)的質量;裝備水平高低,是否配套齊全。若是需要在冷拉方鋼表面涂刷氟碳漆,首先噴涂一遍漆膜的厚度大概在20-30um之間,為了達到漆膜的厚度在50um左右,50um左右。依據所選面漆顏色的深淺來判斷面漆的涂裝道數,如果面漆顏色采用的為淺色系,則需要噴涂2遍才能完全覆蓋中間漆顏色。  氟碳防腐漆施工及干燥現場溫度必須在5度以上,風力低于3級,相對濕度不得大于85%,涂裝完成后須7天后才能交付使用。冷拉方鋼表面必須平整,潔凈,顏色均勻,無明顯色差,無灰塵,油漬;表面污物,塵土,油污等用鋼絲刷,合成洗滌劑等加以去除或用粗砂布打磨干凈,均勻打磨完畢后方可施工。 采用專用配套光面膩子豎向披刮,主要是使其基面細膩,光滑,平整,無劃跡,無細孔;用500目耐水砂,配合專用砂板進行精細打磨,目測無明顯砂跡,砂眼,不刺手。噴色漆油槍同底漆一樣,空氣壓縮機氣壓要達到45kg/cm2以上,槍口垂直墻面距離25cm。 蘸入涂料的刷子,刷毛浸入長度有講究,如果超過刷毛的一半,刷毛根部也會沾上油漆,這樣漆刷會變形,導致其壽命也會大大縮短。沾好的漆刷,在涂刷前先輕輕抹一下,這樣多余的涂料被刮掉后,涂刷時更加順暢,也防止多余的漆,滴到干凈的待刷區域或者地面。 涂刷冷拉方鋼垂直的表面,要由上至下的涂刷;涂刷水平的表面,則應按照陽光照射的方向涂刷;涂刷木材的表面,應按照木材紋路進行涂刷。涂刷的整個流程,都要控制好涂刷力度,保障漆膜的厚度均勻。


      TAGS標簽:冷拉圓鋼

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