焦炭热强度试验(如何提高焦炭热强度)

焦炭热强度试验(如何提高焦炭热强度)

日期:2020-05-13 20:09:08

焦炭热反应强度实验 反应性 31 强度 55 正常应该是19 68 现在反应性和...

单从31,55数值上是看,也是合理范围值。

反应性高,强度降低是正常的

若这两个指标属实一直较为稳定(假定以前设备无问题情况下)突然出现此数值,那么可以判断是焦炭是否有烧损现象。发生烧损因素:温度过高、通入N2或CO2气体不纯、反应管(器)是否有泄露、CO2流量是否大于5L/min 、反应时间120min是否超时。

补充:温度过高,也存在比如眼睛看到温度数值正确,而实际温度可能已经高很多,这种情况也是存在的。

通过以上各种可能性进行排查。

煤的热强度

焦炭热强度是反映焦炭热态性能的一项机械强度指标。它表现焦炭在使用环境的温度和气氛下,同时经受热应力和机械力时,抵抗破碎和磨损的能力。

焦炭是传统高炉炼铁工艺不可缺少的燃料。 近年来,随着高炉喷吹燃料技术的发展,焦比不断下降,焦炭质量对高炉冶炼的影响愈来愈明显,成 为限制高炉生产发展的因素之一。

?用于高炉冶炼的焦炭通常需要满足成分、粒度和强度等三个方面的质量要求,如固定C含量 高、灰分低、有害元素含量低,粒度为40~60 mm 且均匀,冷强度高等。为了保证焦炭在炉内温度和气氛条件下抗破碎和磨损的能力,还要求焦炭具 有一定的热强度(反应后强度和较弱的反应性)。

延伸阅读::

质量要求

通常,高炉冶炼对焦炭质量有以下几方面的要求:

1,化学成分

要求固定碳含量高、灰分低 。固定碳含量高,焦炭提供的热量和还原剂多,焦炭灰分高,高炉渣量将增加;灰分与焦质的胀性不同,在高炉内加热后,灰分颗粒周围产生裂纹,使焦炭强度降低;灰分中的碱金属等对焦炭碳溶反应起催化作用,使焦炭反应性增高,影响反应后强度。

此外,还要求焦炭挥发份含量低,焦炭水分稳定在较低水平,硫、磷和碱金属等有害元素含量低。

2,冷态机械强度

包括焦炭抗碎强度M40和抗磨强度M10?指标,冷态强度与风口焦炭的粒度组成、平均粒度有较强的相关关系,整体反映了焦炭在高炉内保持粒度的能力,因而被用作日常生产检验指标。

3,粒度

焦炭粒度要求均匀,平均粒度保持在40~50 mm水平。具体要求根据高炉容积、操作水平和指标水平略有不同。

4,高温性能

焦炭高温性能包括反应性CRI 和反应后强度CSR,反应性是衡量焦炭在高温状 态下与 CO2?碳溶反应能力的稳定性指标;反应后强度是衡量焦炭在经受CO2?和碱金属侵蚀状态下,保持高温强度的能力。通常认为焦炭反应后强度CSR 比冷强度指标更能反映焦炭的质量。

参考资料:百度百科——焦炭热强度

影响焦炭热强度的因素有哪些

机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品

如何提高焦炭热强度

焦炭的冷态强度高,高温强度不一定好。 主要是配合煤的组成,根据热强度要求,多配焦煤和肥煤,少用1/3焦煤。据研究: (1) 煤中的灰分含量越高,焦炭的热性质指标越差。灰分中的碱性氧化物对焦炭的溶损反应起着正催化作用,其含量越大,焦炭的反应性越大,反应后强度越低。 (2) 挥发分含量在20%~24%之间、镜质组反射率在1.3~1.8之间的煤,其焦炭的反应性和反应后强度较好。随着单种煤的粘结指数的增大,焦炭的反应性降低,反应后的强度随之增大。硫的存在能抑制焦炭的CO2反应性,随着含量的增高,焦炭的反应后强度有所提高

焦炭热反应性与热强度原理

金刚石(C)是自然界中最硬的物质,石墨(C)是最软的矿物之一,活性炭、木炭具有强烈的吸附性,焦炭用于冶铁,炭黑加到橡胶里能够增加轮胎的耐磨性。

金刚石和石墨的物理性质有很大差异的原因是:碳原子排列的不同。

CO和CO2的化学性质有很大差异的原因是:分子的构成不同。

生铁和钢主要成分都是铁,但性质不同的原因是:含碳量不同。

焦炭在空气中的燃烧反应是放热反应.

放热反应和吸热反应的区别在于反应的过程.

使焦炭燃烧需要让焦炭达到一定的温度(它的燃烧点),在满足这种条件下,焦炭才能和氧气发生燃烧反应,在反应的过程中放热。

焦炭是银灰色至银黑色坚硬多孔固体,含碳96%以上,热值约29×103kJ/kg。用于生铁和有色金属冶炼、铸造,以及制造电石、气化造气等。煤经高温干馏而得。

焦炭,炼焦煤料在高温作用下,经过热解、缩聚、固化、收缩等一系列复杂的物理化学过程而形成的固体燃料。焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。

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