焦炭水分测定方法
把焦炭先测下重量 让后放入马弗炉（也就是和烤箱一个道理）把水分蒸发掉，再称重 算下就知道还水率了
煤炭水分检测的方法是什么有哪些
一般原理就是在105-110℃干燥气流中烘干至恒重。烘前烘后两个质量差就是水的量，除以原质量就是含水率的。这是湿基含水率。
你可以参考GBT212-2008煤的工业分析方法
你在文献中看到的工业分析（水分 灰分 挥发分 固定碳）表就涵盖这一项
化验室煤的水分怎么测试
煤炭全水分测定之前,要先对装有煤样的容器的密封情况进行检查,然后将其表面擦拭干净,用托盘天平称重,并与容器上标签所注明的重量进行核对.
如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%), 并且能确定煤样在运送过程中没有损失时,应将减轻的重量作为煤样在运送过程 中的水分损失量.并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1),在计算煤样全水分时,应加入这项损失,并将容器中的煤样充分地 混合.
煤炭全水分测定步骤方法
用已知重量的干燥、清洁的称量瓶称取煤样10～12g(称准到0.01g)并将 煤样轻轻晃动,使之铺平.
打开称量瓶盖,将装有煤样的称量瓶放入预先鼓风并加热到145±5℃的干燥 箱中,在不断鼓风的条件下烟煤干燥30min,褐煤干燥45min,无烟煤干燥60min, 再将称量瓶从干燥箱中取出,马上盖上盖,在空气中冷却约5min后,移入干燥器 中继续冷却至室温(约30min)再称重.然后进行检查性的试验,每次试验 15min,直到煤样的减量不超过0.01g或者重量有所增加时为止.在后一情况下, 应采用增重前的一次重量作为计算依据.
煤炭内水分测试应注意什么?
1、鼓风干燥箱必须预先升至并恒温到105-110℃；（控温107-108℃）
2、称量瓶口盖磨砂配合紧密,有唯一编号.称完样品要盖紧盖,放入干燥箱时打开盖并开始计时.到时取出时要及时盖紧盖放入干燥器冷却到室温称量.注意干燥时间烟煤1h,无烟煤褐煤1.5h ;水分损失大于2%时一定要进行检查性干燥,每次30 min.
3、干燥器内的干燥剂一定要经常保持干燥（变色硅胶要常保蓝色,当变成粉色时就必须放到105-110℃的鼓风干燥箱干燥,使之脱水变蓝）,盖口一定要密闭.
煤炭检测单一般有两个水分指标即：全水和固有水分（内水）,全水是煤的外在水分和内在水分之和.外在水分：在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所失去的水分；内在水分：在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所保持的水分.这两个指标对计算低位热值,影响很大,尤其是全水,1个全水影响低位热值大约60大卡.
煤的水分是怎么测定的
GB/T211-1996煤中全水分的测定方法中有以下几种
1、通氮干燥法
2、空气干燥法
3、微波干燥法
实验室一般常用空气干燥法
要领：
称取一定量的小于6mm的煤样，在空气流中（干燥箱有鼓风设备），于105-110度干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失算出水分的含量。
想检测一下焦煤中含多少水分,用什么仪器
种煤炭中都含有水分，对于煤炭化验的操作人员来说，如何检测其中的水份含量很重要，以焦碳为例，水分含量的检测如下：
试验步骤
1、分析试样水分的测定
①用预先干燥至质量恒定并已称量的称量瓶迅速称取粒度小于0.2mm、搅拌均匀的试样（1.00±0.05）g（称准至0.0002g），平摊在称量瓶中。
②将盛有试样的称量瓶开盖置于105-110℃干燥箱中干燥1h，取出称量瓶马上盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min），称量。
③进行检查性干燥，每次15min，直到连续两次质量差在0.001g内为止，计算时取最后一次的质量，若有增重则取增重前一次的质量为计算依据。
2、全水分的测定
①用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度小于13mm的试样约500g，铺平试样。
②将装有试样的浅盘置于170-180℃的干燥箱中，1h后取出，冷却5min，称量。
③进行检查性干燥，每次10min，直到连续两次质量差在1g内为止，计算时取最后一次的质量。
此检测方法的操作要点
称取一定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算水分的百分含量。
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